焦化廠機側(cè)爐頭煙氣治理方案
1、用途:
該裝置用于對裝煤時產(chǎn)生的煙塵進行收集和預(yù)處理,同時是裝煤移動塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備,使裝煤煙塵通過此設(shè)備進入爐頂翻板集塵管道輸送到地面站。
2、組成
爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車,由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經(jīng)過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合,經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站,在地上站內(nèi)設(shè)風(fēng)機,離線式脈沖袋式除塵器,帶液力偶合器的排煙機機組,除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備,以及壓縮空氣和冷卻水體系。
3、焦化廠機側(cè)爐頭煙氣治理原理:
焦化廠裝煤車除塵器系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置即燃燒導(dǎo)煙車。固定裝置包括:爐頂機側(cè)集氣小罩、煤氣系統(tǒng)。
裝煤除塵過程為:首先,側(cè)裝煤車行走至待裝煤的炭化室定位,爐頂燃燒導(dǎo)煙車待排氣孔蓋打開后,將導(dǎo)煙集氣罩與炭化室中心對正,同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號,風(fēng)機開始高速運行。車載煤氣燃燒系統(tǒng)與爐頂煤氣管道連接,裝煤煙氣從機側(cè)車載碰口和導(dǎo)煙集氣罩被吸入,緩沖、配風(fēng)、燃燒、冷卻后,再經(jīng)焦側(cè)碰口進入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統(tǒng)凈化后,由風(fēng)機經(jīng)煙囪排至大氣。裝煤完畢,地面除塵系統(tǒng)接受信號,風(fēng)機進入低速運行狀態(tài)
4、技術(shù)要求:
為防裝煤除塵系統(tǒng)中局部的可燃氣體和煤粉發(fā)生燃爆,在燃燒導(dǎo)煙車的導(dǎo)煙管道上設(shè)有泄爆閥,起到泄壓的作用,以燃爆對管路、設(shè)備的破壞,壓力爆炸事故發(fā)生,設(shè)備運行。
5、應(yīng)用:
焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件,針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進行了處理。由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),降低了紅焦對液壓站的烘烤。
6、焦化廠機側(cè)爐頭煙氣治理優(yōu)勢特點:
(1)采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準。
(2)系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性,沒有發(fā)生任何事故
(3)由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo)。
(4)該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。