焦化廠干熄焦粉塵防治的難點在于:塵源點多、分散;粉塵,且為陣發(fā)性;粉塵磨琢性強,設(shè)備選型較難等。慧陽公司綜合考慮了各揚塵點的空間分布情況、陣發(fā)性特點及較小抽風量的估算值等因素,設(shè)置了一套焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng),也就是氣箱脈沖袋式除塵器。并將主要塵源點分別安裝可拆卸的密閉罩,且配用合理的吸塵管道、管網(wǎng),將粉塵用風機吸入除塵器中進行凈化處理,處理后的凈化空氣有風機通過煙囪排入大氣。
焦化廠干熄焦除塵器涉及到的工作內(nèi)容
(一)在篩焦樓頂部的的大小振動篩上部安裝收塵罩,配備電動切斷閥,這樣在干熄焦檢修過程中或停止投料時,鎖風,濕法熄焦除塵產(chǎn)生的水蒸氣不能進入布袋除塵器。振動篩采用密封技術(shù),對振動篩的進料口、出料口、上下篩縫口及下料部位等處揚塵,根據(jù)不動的部位設(shè)計處橡膠密封件進行密封。這樣密封效果好,抽風量與全密封罩相比可以減少1/5。收塵罩上部固定,下部兩側(cè)安裝帶滑輪的支架,振動篩兩側(cè)架設(shè)軌道。這樣下部可在軌道上移動,便于檢修篩網(wǎng)。
(二)皮帶受料點密閉罩采用了凹槽蓋板裝配式結(jié)構(gòu),密閉罩蓋放于凹槽架內(nèi),緊緊地壓在軟質(zhì)墊料上,裝配方便,密閉罩的拆卸、安裝時需幾分鐘。該密閉罩可以維持罩內(nèi)負壓,使抽風量減少,皮帶在卸料、受料過程中的煙塵,由于處在負壓情況下,不會外逸粉塵,除塵系統(tǒng)運行負荷小、能耗低、投資省。
在裝車卸料口處安裝升降罩,裝車卸料時升降罩延伸到下方的車輛上,解決裝車時產(chǎn)生的二次揚塵。每個卸料口旁邊的集塵管道上配備一臺電動蝶閥(?或氣動蝶閥)。
(三)卸料口采用閥門控制方式。當卸料口受料工作時,接塵干管道上相應的支管道閥門開啟,使卸料口前后揚塵。其余卸料口閥門關(guān)閉。閥門開閉采用集中電動控制方式,可在電控室的控制柜上按鈕啟動或關(guān)閉,減少操作人員工作量。篩焦樓設(shè)一臺除塵器,處理以上揚塵點。
(四)現(xiàn)有的干熄焦卸料口沒有收塵罩,建議加裝;皮帶上方的收塵罩過小,達不到密封效果,建議加大并做成柔性密封罩。
(五)2#焦爐煙囪下方的1#裝運站機尾下料口周圍安裝一個活動式吸塵罩,集塵管道通過檢修天井到達地面的1#除塵器。轉(zhuǎn)運站設(shè)備檢修時,機尾收塵罩和檢修天井處的管道可拆卸,以方便吊裝和設(shè)備檢修。1#轉(zhuǎn)運站的集塵管道連接機頭幾位的收塵罩。2#轉(zhuǎn)運站為了方便,可將連接在一起的1#轉(zhuǎn)運站機頭和2#轉(zhuǎn)運站機尾做一個大的固定式吸塵罩,從1#轉(zhuǎn)運站的集塵管道到達1#除塵器。2#轉(zhuǎn)運站的機頭距離機尾距離比較長,粉塵直接由收塵罩進入獨立的集塵管道到達2#除塵器。
慧陽公司焦化廠除塵工程施工質(zhì)量的控制目標是:工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級標準,施工質(zhì)量優(yōu)良目標的實現(xiàn),正確處理好質(zhì)量、進度、成本三者的關(guān)系,當三者發(fā)生矛盾時,須先服從質(zhì)量,做到好中求多、求快、求省,始終把工程質(zhì)量放在。