焦化行業(yè)是冶金工業(yè)中的污染大戶,同時(shí)也是污染治理的難戶,由于焦化廠生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣粉塵,焦化廠都不例外,因此對(duì)于這個(gè)問題需要加以重視。
湖北一新冶鋼有限公司900萬(wàn)噸/年焦化項(xiàng)目有篩焦樓一套,需配套篩焦樓除塵器設(shè)備,由于焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成生產(chǎn)性粉塵嚴(yán)重超標(biāo),污染大氣和作業(yè)場(chǎng)所,現(xiàn)有除塵系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)缺陷不能達(dá)到現(xiàn)有的環(huán)保要求,急需進(jìn)行升級(jí)改造。正常情況通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分后裝車外運(yùn),為減少和避免沿線及崗位粉塵,需對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)機(jī)頭、落料點(diǎn)、溜槽、振動(dòng)篩等進(jìn)行除塵。粉塵防治的難點(diǎn):
1、塵源多、分散,增加了收集管路系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的難度。
2、粉塵,且為陣發(fā)性;平均粉塵達(dá)200~400mg/m3,醉大粉塵濃度達(dá)到1000mg/m3,增加了收塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)及各塵源點(diǎn)風(fēng)量匹配的難度。
3、粉塵有濕度,硬度較大,且含有量的水分,設(shè)備選型較難(本次設(shè)計(jì)只考慮袋式除塵器選型)。
4、施工作業(yè)面積較小,增加了難度。
5、皮帶輸送等生產(chǎn)過(guò)程中,物料間相互碰撞,產(chǎn)生粉塵,溢出工藝設(shè)備外,造成區(qū)域內(nèi)粉塵飛揚(yáng),綜上所述,可見粉塵沿設(shè)備不嚴(yán)密處和料落點(diǎn)直接外逸,粉塵且細(xì)。
焦化廠煤焦線除塵器的設(shè)計(jì)原則
(一)除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的技術(shù),經(jīng)得起長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行的檢驗(yàn)。
(二)主要解決各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理,以不影響操作、維修,又能達(dá)到較高的捕集率,地做到實(shí)用,不盲目追求風(fēng)量過(guò)大,做到系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)標(biāo)。
(三)除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)簡(jiǎn)單,不影響崗位操作(不改變工人操作方式),不防礙設(shè)備維修,而且能長(zhǎng)期運(yùn)行。
(四)上述幾點(diǎn)的前提下,通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)盡量降低工程造價(jià),一次投資省,長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低,效果好。
(五)滿足及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求,并達(dá)標(biāo)排放。
焦化廠地面除塵站設(shè)備選型:
慧陽(yáng)公司綜合考慮粉塵濃度較高、較細(xì)、易燃的特性,除塵效率、處理能力、動(dòng)力消耗與經(jīng)濟(jì)等多方面因素,結(jié)合我公司處理同類粉塵的成功經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)選用HYMC型脈沖袋式除塵器,對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站單獨(dú)除塵設(shè)計(jì)。特點(diǎn)如下:
1)噴吹裝置自身阻力小,脈沖閥啟閉,因而噴吹壓力為0.3~0.5MPa。
2)濾袋度為6000mm,便于運(yùn)輸安裝;結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地面積。
3)設(shè)備壓力損失低,且清灰能耗下降。
4)濾袋拆卸方便,減少空間實(shí)現(xiàn)外部換袋,操作條件好。
5)脈沖閥需要清灰氣量只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/2,維修工作量小。
6)配套的PLC清灰程序,功能,調(diào)節(jié)方便。