焦化廠備煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器粉塵捕集方案

我公司針對(duì)焦化廠焦炭輸送正常生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行捕集；焦化廠備煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器并對(duì)所捕集的揚(yáng)塵進(jìn)行凈化。滿(mǎn)足及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求，并達(dá)標(biāo)排放。

慧陽(yáng)環(huán)保綜合考慮粉塵濃度較高、較細(xì)、易燃的特性，除塵效率、處理能力、動(dòng)力消耗與經(jīng)濟(jì)等多方面因素，結(jié)合我公司處理同類(lèi)粉塵的成功經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)選用KHMC型脈沖袋式除塵器，對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站單獨(dú)除塵設(shè)計(jì)。焦化廠備煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器正常情況通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分后裝車(chē)外運(yùn)，為減少和避免沿線(xiàn)及崗位粉塵，需對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)機(jī)頭、落料點(diǎn)、溜槽、振動(dòng)篩等進(jìn)行除塵。 

焦化廠脈沖布袋除塵器具有以下特點(diǎn)：

1.噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉，因而噴吹壓力為0.3~0.5MPa。 

2.濾袋度為6000mm，便于運(yùn)輸安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積。

3.設(shè)備壓力損失低，且清灰能耗下降。

4.濾袋拆卸方便，減少空間實(shí)現(xiàn)外部換袋，操作條件好。 

5.脈沖閥需要清灰氣量只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/2，維修工作量小。 

6.配套的PLC清灰程序，功能，調(diào)節(jié)方便。 

焦化廠備煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器粉塵捕集方案： 

1.密閉罩

只對(duì)局部粉塵產(chǎn)生的點(diǎn)進(jìn)行密閉，這種罩子排風(fēng)量小，經(jīng)濟(jì)性好。塵源被密閉后，防止粉塵外逸，使罩內(nèi)形成負(fù)壓，罩內(nèi)正壓，防止物料下落產(chǎn)生飛濺的情況，使氣流到達(dá)罩壁上的孔口前速度減弱，如在破碎機(jī)進(jìn)料點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置密閉罩，物料落入皮帶處設(shè)置排風(fēng)罩，為盡量把粉狀物料(游離狀態(tài)的粉塵)吸入，罩口風(fēng)速采用：罩口風(fēng)速：v=0.4～0.6m/s 罩內(nèi)風(fēng)速：v＜3m/s

2.密閉小室受料點(diǎn)處設(shè)置密閉小室也稱(chēng)大容積密閉罩，這種密閉方式適用于陣發(fā)性產(chǎn)塵，塵化氣流速度大的地方，采用的風(fēng)速同密閉罩。

3.排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式

設(shè)在皮帶輸送機(jī)上的接受罩為可拆裝式導(dǎo)料槽吸塵罩，設(shè)在皮帶輸送機(jī)上的接受罩防止阻擋物料又做到密閉效果，又不妨礙物料和皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行。

4.捕集罩的主要參數(shù)

從理論上講，密閉罩的排風(fēng)量可根據(jù)進(jìn)、排風(fēng)量平衡確定。一般密閉罩的排風(fēng)量為物料下料時(shí)帶入罩內(nèi)的空氣量，從不嚴(yán)密處吸入的空氣量和因工藝需要鼓入罩的空氣量及生產(chǎn)過(guò)程中紊流膨脹空氣量之和。即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4 Q1：誘導(dǎo)空氣量。Q2：不嚴(yán)密處吸入的空氣量。 Q3：工藝需要或正壓鼓入的空氣量。 Q4：熱膨脹空氣量。

慧陽(yáng)環(huán)保公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的焦化廠布袋除塵器采用充分理論依據(jù)并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的技術(shù)，經(jīng)得起長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行的檢驗(yàn)，滿(mǎn)足及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求，并達(dá)標(biāo)排放。