廢氣催化燃燒設(shè)備主要吸附廢氣的活性炭層被催化燃燒廢氣解吸并,并將吸附的氣體送入催化燃燒室進(jìn)行凈化,運(yùn)行成本低,節(jié)能,結(jié)構(gòu)簡單,,節(jié)能省力,無二次污染。
廢氣催化燃燒設(shè)備工藝流程說明:
1、催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒,被分解為CO2和H2O,一同放出許多的熱,氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn),該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的氣體,收回一部分熱量。
2、預(yù)處理階段
預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔,噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。
3、活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿后,切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥,發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附階段
通過前面的預(yù)處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理,通過活性炭微孔的氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的物,抵達(dá)凈化氣體的作用。
廢氣催化燃燒設(shè)備工藝特點:
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費用低。
2、前端采用干式粉塵過濾裝置,凈化,吸附裝置的使用壽命。
3、選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化;
4、用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達(dá)99以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低。
5、吸附廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能。
6、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、。
慧陽設(shè)計生產(chǎn)廢氣催化燃燒設(shè)備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、口、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施,裝置的穩(wěn)定的運(yùn)行等。