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主要產(chǎn)品:布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器、旋風(fēng)除塵器、單機除塵器及各行業(yè)專用除塵器等除塵設(shè)備,以及除塵布袋、除塵骨架、輸送設(shè)備、電磁脈沖閥等各種除塵器配件。
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焦化廠破碎系統(tǒng)除塵器防爆措施及設(shè)計原則

慧陽環(huán)保 發(fā)布時間:2021-04-26

慧陽環(huán)保公司根據(jù)焦化廠備煤生產(chǎn)線破碎過程中會產(chǎn)生煤粉、煤塵、易燃、易爆污染物,因此采用了型焦化廠破碎系統(tǒng)除塵器來進行的治理,本設(shè)備應(yīng)用后除塵達99.96,排放濃度低于10mg。

焦化廠破碎系統(tǒng)布袋除塵器凈化原理:

焦化廠破碎過程中產(chǎn)生的煤粉在系統(tǒng)主風(fēng)機作用下,含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入,經(jīng)過氣流均化裝置,轉(zhuǎn)而向下進入灰斗。由于流速減緩,加上慣性及粉塵的自重作用,使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入凈氣室,再由出風(fēng)口排出。

隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,阻力不斷上升,當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝置開始進行清灰。清灰時,壓縮空氣以促的時間按順序通過各脈沖閥,經(jīng)噴吹管嘴向濾袋噴射,使濾袋膨脹產(chǎn)生振動,并在逆向氣流的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。經(jīng)過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。

型焦化廠破碎系統(tǒng)除塵器設(shè)計原則:

在這些易燃易爆粉塵的除塵過程中,做到除塵設(shè)備的密閉性,防止吸入空氣或者泄漏煤氣,以系統(tǒng)在穩(wěn)定的環(huán)境下運行。

除此之外,除塵器本身在設(shè)計上也應(yīng)該遵循的原則,實現(xiàn)自身的,主要措施如下:

焦化廠破碎系統(tǒng)除塵器措施:

1、結(jié)構(gòu)方面:用于處理可燃氣體的布袋除塵器通常設(shè)計成圓型,增加粉塵流動的通暢程度,避免粉塵過度積淀。

2、采用的除塵布袋,并增加泄壓裝置。

3、要連續(xù)的清灰,避免粉塵沉積。

焦化廠除塵器管路閥:

1、煙氣管道盡量避免死角,管路;并提高氣流速度,以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象。

2、在風(fēng)機前管路上設(shè)置閥以便在萬一發(fā)生煤氣爆炸時可緊急泄壓。

a.上部閥往往設(shè)在煙道頂部。正常生產(chǎn)時壓蓋扣下,以水封保持密封,水封高度為250mm;萬一煙道內(nèi)發(fā)生激烈燃燒,壓力大于壓蓋重量,即緊急沖開壓蓋,進行泄壓。

b.下部閥設(shè)在機前。正常生產(chǎn)時,壓蓋在重錘的作用下關(guān)閉泄壓孔。泄壓孔內(nèi)焊以薄銅板,萬一發(fā)生爆炸,氣體沖破銅板、打開壓蓋,進行泄壓。

焦化廠破碎系統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)有的裝置,可解決由粉塵介質(zhì)爆炸所帶來的隱患,適用于焦化廠煤粉制備系統(tǒng)以及易燃易爆粉塵的收集。除塵濾袋自鎖密封,密封性能好,除塵、清灰簡便。


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