鑄造廠電爐除塵器煙塵治理方案

鑄造廠的煙塵污染是這段時間的環(huán)保部門重要治理的對象之一，近幾個月開始接到了許多客戶咨詢鑄造廠方面的煙塵治理方案，我公司也針對客戶的現(xiàn)場情況親自設(shè)計了技術(shù)方案，均了環(huán)保部門的認可。

鑄造廠電爐除塵器煙塵治理方案：

一、鑄造廠電爐除塵器概述：

鑄造廠的煙塵治理方案，主要針對各個生產(chǎn)線工況的不同我公司技術(shù)人員認為，鑄造廠產(chǎn)生的煙塵均能使用布袋除塵器收集治理。

二、電爐布袋除塵器組成及原理：

本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。作業(yè)時,當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。

除塵器殼體用隔板分成若干個獨立的小室。隨著過濾的不斷進行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵設(shè)備的阻力也不斷增加，為了系統(tǒng)的正常運行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)(1200~1500Pa左右)，所以清楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。 

三、鑄造廠除塵器清灰系統(tǒng)：

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般分為定時法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定時法，根據(jù)不同的運行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小，所以選取定時法。在滿足清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。

2、電器控制裝置的功能

除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。

3、電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。

四、鑄造廠布袋除塵器特點：

1、脈沖噴吹類袋式除塵器的特點是在同一收塵室，

2、各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。

3、所以脈沖袋收塵設(shè)備能捕集含塵達1000g/m3N的氣體。

五、袋式除塵器調(diào)試：

1、調(diào)試前的準備工作

1)除塵設(shè)備箱體內(nèi)的雜物；

2)接引風機、空壓機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

3)引風機、空壓機等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無異常聲響和振動；

4)檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)； 

2、試車

1)先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作)。將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

2)啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。 

3)空載下起動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4)除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在醉佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機順序

1)開機：接通壓縮空氣及氣包 啟動排灰裝置 啟動風機 系統(tǒng)中其它設(shè)備。 

2)停機：與開機順序相反。

慧陽環(huán)保公司技術(shù)人員可根據(jù)用戶要求及實際工況進行設(shè)計，達標排放，滿足環(huán)評檢驗！