電石爐除塵器工藝說明及除塵系統(tǒng)簡介

電石爐生產過程中，在投料、物料焙燒、出電石等不同生產階段的煙氣溫度和煙氣量是不同的。電石爐除塵器在設計前應充分了解電石爐的生產工藝特點，準確把握煙氣參數(shù)的周期變化情況，針對具體的情況選擇合適的除塵工藝和配套設備。

一、電石爐除塵器工藝說明：

電石爐除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的優(yōu)點有： 

1、由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨立的除塵工藝可以針對電石爐生產變化情況啟停風機，節(jié)省運行電耗。 

2、出爐口附近集塵罩內的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達布袋除塵器時可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，降低濾料成本。 

3、電石爐產生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經煙道引至強制風冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵設備內采用結構設計，內置墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經過布袋除塵設備處理后的凈氣通過引風機至煙囪排入大氣。當除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫煙氣排空。搶修除塵設備故障時，可關閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨立的除塵系統(tǒng)，每次工作時間為20～30分鐘，間隔時間為1小時左右(可手動或自動控制)，屬間歇性工作方式。

二、電石爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)簡介： 

1、輸灰設備 

當系統(tǒng)采用獨立灰倉儲灰時，建議灰倉下口排灰設備不要采用粉塵加濕設備來調節(jié)粉塵濕度，因為粉塵中的CaC2會與水反應生成易燃的乙炔氣體，粉塵中的炭粒本身就非常容易自燃，當周圍有帶火星的粉塵或高溫粉塵時，容易發(fā)生爆炸。所以對粉塵的儲運建議采用干態(tài)方法處理。 

2、除塵管道 

除塵管道設計風速以16～18m/s(按醉大煙氣量)為宜，煙氣量根據(jù)電石爐功率，以2萬kVA電石爐為準，大體為每1000kVA對應2000Nm3/h煙氣量，電石爐功率以電石爐變壓器醉大輸出功率計算(一般超額定負荷25%)，對于大于或小于2萬kVA的電石爐乘以適當?shù)男∮诨虼笥?的系數(shù)，再乘以系統(tǒng)的設計漏風系數(shù)1.1～1.2，即為醉大標況煙氣量，然后根據(jù)醉高煙氣溫度換算成工況煙氣量。由于管道直徑是以醉大 煙氣量計算的，當實際煙氣量小時，管道內的實際風速要小，管道容易積灰，所以要在管道容易積灰的位置安裝清灰孔，以便于定期清灰。清灰孔位置醉好安裝于管道側面，清灰或檢查時要特別注意積灰溫度是否過高，以防發(fā)生人員等危險。 

3、電石爐除塵系統(tǒng)風機選型 

為配合電石爐煙氣量隨生產周期的變化，風機的設計應能根據(jù)負荷實時調節(jié)，實際工程中，風機的負荷調節(jié)方式有： 

1)安裝風機調風門電動執(zhí)行器，通過調節(jié)風門來調整風量。該方案較簡便，不需要增加多少成本，風機以增加系統(tǒng)阻力為代價，但運行費用較高，節(jié)能效果不明顯。

2)增加變頻器，通過調整(風機)電機轉速來調整風量。該方案由于增加了變頻器，工程成本增加，尤其對于大功率風機電機，一般250kW以上電機多為高壓電機，如采用高壓變頻器，成本會，一般為普通低壓變頻器的3～5倍；采用變頻調速，節(jié)能。 

3)通過采用液力偶合器調速來調整風量。該方案增加了液力耦合器，成本增加，節(jié)能效果較明顯，但比采用變頻器效果要差些，成本也低些。 

綜上所述，建議：對于小型電石爐，工況煙氣變化不大時，為節(jié)省建設成本，采用調風機風門調節(jié)風量，對于節(jié)能要求較高時可采用變頻調速；對于大型電石爐，系統(tǒng)動力電源多為高壓電源，若采用高壓變頻器，會增加建設成本，而且就目前技術水平講，高壓變頻器與低壓變頻器比較，技術也不是太成熟，所以,采用液力耦合器進行轉速調整來實現(xiàn)節(jié)能比較經濟可行。 

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