破碎篩分除塵器控制技術(shù)及凈化原理

我公司技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)及破碎篩分行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗(yàn)，破碎篩分除塵器粉塵治理方案所采取的吸塵罩+手動(dòng)切換閥+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+ 脈沖袋式除塵器＋引風(fēng)機(jī)＋煙囪的實(shí)用技術(shù)。

破碎篩分除塵器除塵系統(tǒng)凈化原理：

現(xiàn)有破碎、篩分加工生產(chǎn)線(xiàn)一套，在破碎、篩分和輸送加工工序產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，利用離心風(fēng)機(jī)在粉塵密封罩處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，粉塵經(jīng)各塵點(diǎn)吸塵罩通過(guò)除塵管道(塵點(diǎn)處設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用以平衡各塵點(diǎn)除塵風(fēng)量)，進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體于切向進(jìn)入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。

隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)減速機(jī)與高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)清灰，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

破碎篩分脈沖袋式除塵器的控制技術(shù)：

1、脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線(xiàn)分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC)自動(dòng)控制。

2、定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿(mǎn)足定時(shí)控制條件后，清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再重新開(kāi)始清灰工序。

3、卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

4、輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：

定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期(或設(shè)定的卸灰時(shí)間)，輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。

現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

5、顯示和報(bào)警

電磁閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警；

卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警等；

除塵系統(tǒng)中的運(yùn)輸設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。

6、破碎機(jī)除塵器本體PLC可實(shí)現(xiàn)與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。