礦熱爐除塵器是我公司根據(jù)硅鐵,鉻鐵,錳鐵,硅錳,富錳渣,電石等礦熱爐冶煉時產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛O(shè)計的一款大風(fēng)量袋式除塵器,占地面積小,處理風(fēng)量大,過濾風(fēng)速高,凈化效果好,排放濃度達(dá)到15mg/m3以下,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
礦熱爐布袋除塵器工藝系統(tǒng)采用正壓過濾反吸清灰方式,其運行及控制方式具有以下特點:
1、設(shè)備重量輕。如選用相同材質(zhì)的濾料,與負(fù)壓過濾反吹清灰方式相比,其設(shè)備重量相對輕20%,一次性投資相應(yīng)減少20%。
2、系統(tǒng)阻力小,引風(fēng)機(jī)電機(jī)的實際內(nèi)耗功率相對減小。節(jié)省運行費用,僅此項比選用相同材質(zhì)濾料的負(fù)壓式節(jié)約運行費用可達(dá)10%。
3、礦熱爐除塵器電氣控制采用除塵器控制儀,具備自動、手動兩種控制功能。
①控制儀采用、新型控制芯片(PSD芯片)并采用PVC抗干擾二級管,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,準(zhǔn)確度高。
②控制儀在除塵器運行過程中始終顯示目前控制儀的控制狀態(tài),對其控制程序內(nèi)容,通過模擬盤上模擬顯示,液晶屏上漢字顯示,一目了然,非常直觀。
③如需修改除塵器運行參數(shù),只要按鍵輸入,液晶屏即漢字顯示。
④與傳統(tǒng)的PLC可編程控制儀的控制功能一樣,但彌補了其用于除塵器控制的一些不足。
⑤電控柜外形美觀,運行,操作維護(hù)簡便。
4、在除塵器本體上設(shè)置了總壓差及分室壓差裝置,自動檢測除塵設(shè)備運行阻力,并在電控柜(清灰柜)的模擬盤上直觀顯示。當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值:(1500-2000pa)時,反吸清灰機(jī)構(gòu)將自動(或手動)啟動工作,對相應(yīng)的濾室反吸清灰,反吸清灰壓差值可隨時調(diào)整。也可以采取設(shè)定時間值的辦法,此舉一般在設(shè)備運行比較穩(wěn)定,有相對經(jīng)驗后采用。
5、電爐除塵器的每個室對應(yīng)一個灰斗,灰斗下口裝有雙級鎖氣閥,與電控柜(卸灰柜)連鎖,設(shè)定一個時間值(如2小時或4小時,根據(jù)收塵情況確定),電控柜自動控制(或手動)開啟雙級鎖氣閥卸灰,對應(yīng)的螺旋輸灰機(jī)同時工作,將粉塵輸送到卸料口,裝袋。
6、電控柜上同時設(shè)有溫度顯示及控制功能。在除塵器的進(jìn)風(fēng)管前端設(shè)有測溫儀,當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度小于150℃時,應(yīng)考慮關(guān)閉部分空冷器,減少散熱面積。濾袋的工作溫度在180℃-230℃,是延長濾袋使用壽命的重要措施。
7、布袋除塵器的過濾與反吸清灰控制方式。除塵器的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有盤式三通切換閥,其密封性能優(yōu)良,切換準(zhǔn)確,因此是正壓式布袋除塵器的關(guān)鍵部件?;叶愤M(jìn)風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及進(jìn)風(fēng)短管。反吸風(fēng)管設(shè)在三通切換閥上,即三通切換閥的三個口對應(yīng)著:進(jìn)風(fēng)主管、灰斗進(jìn)風(fēng)短管,反吸風(fēng)管。電控柜通過控制三通切換閥及反吸風(fēng)閥上的電磁閥控制氣缸動作,開啟或關(guān)閉閥門,達(dá)到過濾或反吸清灰的工作狀態(tài)。含塵煙氣進(jìn)入灰斗后,通過氣流分布板均勻地進(jìn)入花板及短管,塵氣進(jìn)入濾袋前的設(shè)計充分考慮減少塵氣對濾袋的磨損,保護(hù)濾袋,延長其使用壽命。塵氣進(jìn)入到濾袋內(nèi)筒,過濾后的凈氣通過濾袋外表進(jìn)入除塵器箱體,再由上部排入大氣。粉塵通過反吸清灰落入灰斗再輸送裝袋。進(jìn)入各濾室的風(fēng)量的大小,靠進(jìn)風(fēng)口處的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),以濾袋的過濾風(fēng)速相對平均。
8、本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉予處理器為蝸殼式雙級逆向旋風(fēng)除塵器。塵氣在雙級逆向旋轉(zhuǎn)氣流的作用下,所含大顆粒粉塵被地捕集,并被分級成粒徑不同的二種粉塵,沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被處理,所回收的硅粉其SiO2含量>。