近幾年,隨著環(huán)保要求的提高,大部分水泥企業(yè)窯頭、窯尾電除塵器因無(wú)法達(dá)到現(xiàn)排放要求,都面臨的升級(jí)改造的問(wèn)題。
水泥廠窯尾靜電除塵器改造原因:
河北某水泥生產(chǎn)線(xiàn)由于原除塵設(shè)備,排放在30mg左右,后埂換極板,極線(xiàn),埂換高頻及脈沖電源,都無(wú)法長(zhǎng)期排放要求,在如今實(shí)現(xiàn)10mg 排放,原設(shè)備無(wú)法達(dá)到現(xiàn)排放要求。
水泥窯尾靜電除塵器改造方式:
方案采用電改袋方案,后期簡(jiǎn)單埂換濾袋,可升級(jí)至 5mg 以下排放。醉終方案拆除原靜電內(nèi)部結(jié)構(gòu),保留箱體,頂部采用原框型梁,再增加頂部圈梁,潔凈室以模塊安裝,新設(shè)備采用高凈氣室,上出風(fēng)煙道方式,內(nèi)部做工藝,采用國(guó)產(chǎn)p84濾袋,設(shè)備長(zhǎng)期使用。提供較的電氣控制,采用模塊化設(shè)計(jì),具備分室壓差清灰,出口處濃度報(bào)警功能,脈沖噴吹破袋報(bào)警功能,在未來(lái)可進(jìn)行智能化升級(jí)。
水泥廠窯尾電改袋除塵器改造結(jié)果:
改造期間停窯期,整體拆裝用時(shí)間25 天,期間我們對(duì)出風(fēng)管也進(jìn)行了改造,改造增加上出風(fēng)管,現(xiàn)設(shè)備使用穩(wěn)定,排放低于5mg/m3,設(shè)備阻力一直較低,穩(wěn)定在800pa左右。