現(xiàn)有袋式除塵器在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中還不夠理想,仍然存在較多問(wèn)題,如運(yùn)行阻力增加較快,排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均;濾袋清灰設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致濾袋的 能力差;煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入濾袋纖維層中難于 ,造成濾袋的過(guò)濾性能急劇下降,短期內(nèi)就發(fā)生糊袋現(xiàn)象。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對(duì)實(shí)際情況對(duì)常規(guī)布袋除塵器進(jìn)行改良,通過(guò)調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu),以改變含塵煙氣的流場(chǎng)分布,從而有助于清灰效果,降低運(yùn)行阻力。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進(jìn)出口布于同側(cè),由斜隔板分開(kāi)。袋室由4個(gè)相同的分室構(gòu)成,下部與灰斗相通,過(guò)濾后,煙氣由離線(xiàn)閥控制進(jìn)入上箱排出。離線(xiàn)閥依次間隔關(guān)閉,當(dāng)其中一個(gè)分室離線(xiàn)時(shí),通入壓縮空氣反向噴吹,將集附于布袋上的塵餅吹落,掉入灰斗。
通過(guò)對(duì)比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場(chǎng)分布情況可知,針對(duì)生物質(zhì)粉塵的特點(diǎn),袋室由數(shù)個(gè)分室組成,將部分濾袋離線(xiàn),降低煙氣流速,可以減小氣流擾動(dòng),利于粉塵的脫落和收集,增強(qiáng)濾袋的 能力。其增加了過(guò)濾面積和離線(xiàn)閥設(shè)備等,成本有所增加,但實(shí)際運(yùn)行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯,成本低于雙除塵器切換使用。對(duì)斜面堆積的問(wèn)題,可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機(jī)構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入,經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗,在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗,而小粉塵則均勻地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí),灰塵被濾袋截留下來(lái),在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實(shí)上,細(xì)小的塵粒是被灰塵層(俗稱(chēng)二次過(guò)濾層)捕獲的。
隨著灰塵層的加厚,濾袋對(duì)氣流的阻力也逐漸增大,為了防止阻力過(guò)大, 周期性地對(duì)濾袋清灰。清灰后,仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進(jìn)行,一次噴吹清潔一行濾袋,噴吹寬度為0.1秒(可調(diào))。噴吹時(shí),濾袋膨脹又縮回,從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。