水泥廠除塵器常見問題及解決方法敘述

    水泥企業(yè)使用的脈沖袋式除塵器可分為2類:一類為高壓氣箱脈沖袋式除塵器，一類是低壓長袋脈沖袋式除塵器，這2類水泥廠除塵器的除塵效率都高達(dá)以上，粉塵排放濃度可穩(wěn)定在100mg/m3(標(biāo)況)以下。因其，運行，便于維護(hù)，越來越受到企業(yè)的重視。但是，由于受現(xiàn)場條件的限制或管理不當(dāng)?shù)榷喾矫娴脑?，造成脈沖袋式除塵器不能應(yīng)用，或使用不好。究其原因，因各廠的地理位置、氣候特點及生產(chǎn)工藝等各不相同，其問題也就各不一樣?，F(xiàn)就常見問題及解決方法敘述如下。 

 1、輸送和鎖風(fēng)裝置故障率高

　　脈沖袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(jī)，鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這2種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機(jī)的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護(hù)困難。 

    解決方法:

　　1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可故障，而且減少了1臺運行電動機(jī)，降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例，按運轉(zhuǎn)率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖袋式除塵器年節(jié)電1380元)。 

　　2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機(jī)的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于檢修和維護(hù)。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)，取消螺旋輸送機(jī)，這樣既可減少設(shè)備維護(hù)，也可節(jié)約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。 

 2、廠房高度不夠 

　　脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有   高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。 

    解決方法:

　　1)當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機(jī)和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機(jī)的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機(jī)械磨損。 

　　2)當(dāng)采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。

　　3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖袋式除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設(shè)備的防雨。 

 3、除塵阻力大濾袋壽命短 

　　濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 

    解決方法:

　　1)當(dāng)粉塵濃度較高時，要選擇處理粉塵的袋式除塵器，其規(guī)格型號應(yīng)選擇大一些(使過濾風(fēng)速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m2為宜；當(dāng)煙氣溫度較高時，應(yīng)選擇濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應(yīng)用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機(jī)有調(diào)速裝置時可節(jié)能，但其價格較高。 

　　2)對于同1臺主機(jī)，其通風(fēng)條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應(yīng)作相應(yīng)改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達(dá)160℃，滌綸針刺氈壽命為3～6個月；為適應(yīng)工況，在第1次改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax針刺氈濾料，其效果較好；由于水泥磨通風(fēng)量的增大，水泥磨尾廢氣溫度降至130℃以下，在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸針刺氈濾料，濾袋壽命達(dá)24個月以上。由于600g/m2滌綸針刺氈濾料的價格不足Nomax針刺氈濾料的1/5，而使用壽命相當(dāng)，其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。 

 4、小配件的質(zhì)量影響除塵器的正常運行 

　　脈沖袋式除塵器的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的質(zhì)量對脈沖袋式除塵器運行影響也很大。由于過去將之看作“小配件”，未引起使用廠的重視，常常影響脈沖袋式除塵器的運行。

    解決方法:

　　要按規(guī)定的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的規(guī)格、型號及，盡可能選用性能良好的產(chǎn)品。以配件的質(zhì)量和利于設(shè)備采購時的比質(zhì)比價，降低投資費用。 

 5、出風(fēng)口端的揚塵點連接風(fēng)管阻力大

　　由于每臺脈沖袋式除塵器只有1個進(jìn)風(fēng)口，對于在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的揚塵點，其連接風(fēng)管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。

    解決方法:

　　根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能地取直管道，在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的灰斗上部開孔連接風(fēng)管即可。由于接管位置變化和管路的縮短，風(fēng)管內(nèi)抽風(fēng)增大，這時須在風(fēng)管上安裝調(diào)節(jié)閥，盡可能開小風(fēng)量，使不揚塵為宜。在有些需風(fēng)量較小的場所，適當(dāng)開啟翻板閥下料器，利用漏風(fēng)來解決，如庫頂和輸送設(shè)備的揚塵問題。 

 6、灰斗結(jié)灰除塵效率降低 

　　近年來，脈沖清灰技術(shù)已應(yīng)用到單機(jī)除塵器上，為減少占地空間，濾袋與濾袋間的間距越來越小，脈沖除塵器的箱體和灰斗也在縮短，其結(jié)果是灰斗結(jié)灰，濾袋結(jié)拱現(xiàn)象增多，除塵效率下降。

    解決方法:

　　從單室改為雙室除塵器，適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，灰斗的傾斜角≥60°。對于煙氣濕度較大、粉塵較粘的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。