生物質(zhì)鍋爐除塵器的綜合治理方法

慧陽生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝流程

生物質(zhì)鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒，這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微粒，粒徑在0。01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。根據(jù)廠方的要求和具體工藝參數(shù)，此方案設(shè)計為旋風(fēng)除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。

（1）旋風(fēng)除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設(shè)備，XLP/B型除塵器是一種帶有旁路通道的旋風(fēng)除塵器，用于工業(yè)廢氣中含有非纖維性及黏結(jié)性的灰塵，能地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、礦渣水泥、水泥生料等，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、、阻力低而除塵的碳、化工及電力工業(yè)部的氣體凈化。

（2）布袋除塵器是總結(jié)技術(shù)研制的一種脈沖布袋除塵器，它是用高壓(0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵的特點。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)配置

1)進(jìn)出風(fēng)口及箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中間隔板。 

2)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥，氣包，提升閥用氣缸及其電磁閥等。 

3)殼體部分：包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱)，過濾箱。分室隔板，檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管;過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。 

4)除塵器灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和螺旋輸送機(jī)。 

5)壓縮空氣管路及其減壓裝置，油水分離器，油霧器等。 

6)走梯平臺及欄桿：操作，并充分考慮了維修方便。 

生物質(zhì)鍋爐除塵設(shè)備安裝注意事項

1、安裝前首先核對鍋爐除塵器的氣流旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁涂料有無脫落。

2、安裝鍋爐除塵器支架：檢查基礎(chǔ)符合圖紙及質(zhì)量要求后，將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。

3、安裝鍋爐除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝。除塵器連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。

4、鍋爐除塵器煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。

5、檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時，將地腳螺栓擰緊。

6、安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。

7、現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制作除塵器的擴(kuò)散管時，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°。