我公司根據(jù)鑄造行業(yè)的大小規(guī)模及鑄造工藝的不同,在其設(shè)計環(huán)保方案的時候,是有根本區(qū)別的,這樣對設(shè)計成本,有直接的影響,慧陽環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),對翻砂廠用戶,提供相關(guān)數(shù)據(jù)的翻砂廠澆筑生產(chǎn)線除塵器設(shè)計方案,要結(jié)合企業(yè)自身工藝的實際情況,針對其澆筑方式、單件澆筑時間、追蹤循環(huán)澆鑄區(qū)域、幾個技術(shù)環(huán)節(jié),來設(shè)計大風量通過數(shù)據(jù)分析轉(zhuǎn)換成小區(qū)域風量的末端優(yōu)化工藝,在澆筑空間的二次整體除塵的設(shè)計上,應(yīng)該考慮較老的鑄造車間,采取化整為零的概念,集合煙氣粉塵,用無組織排放進行有組織氣流引導,集中設(shè)計處理方式,節(jié)省企業(yè)因為空曠、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加,降低企業(yè)后期運營成本。
我公司結(jié)合多個翻砂廠地面澆筑和流水線澆筑的案例,總結(jié)出以下兩個方案,既不影響行吊人員的視線,也不影響大噸位吊包澆筑鋼水,還降低了普通設(shè)計的成本造價,目前隸屬于技術(shù)的發(fā)展,給翻砂廠解決了澆筑老大難問題。
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我公司結(jié)合小、中、大、型翻砂廠澆筑流水線的現(xiàn)場經(jīng)驗,我們選用出以下兩種翻砂廠澆筑流水線除塵器治理方案:
方案1、根據(jù)澆筑車間布局,鑄件大小,一般較大鑄件,而且人員吊裝的,澆筑線不超150米的長度的可以使用接軌式澆鑄跟蹤除塵。
布袋除塵器工藝流程:
由跟蹤接軌式風箱跟蹤澆筑點,進行定位跟蹤除塵,隨著澆筑點45度進行工作,45度設(shè)計原理按砂箱內(nèi)部澆筑壓力循環(huán)外排氣流方向設(shè)計,減少吸力,合理設(shè)計風速,降低設(shè)備成本,也避免了澆筑完的區(qū)域較小煙氣的二次處理成本。翻砂廠澆筑流水線產(chǎn)生的含塵氣體在引風機的作用下,由煙道進入除塵器過濾系統(tǒng)的布袋時,細小的粉塵及煙塵顆??梢酝ㄟ^濾布空隙,而較大顆粒的粉塵被阻留與濾袋外面,由于重力沉降作用,掉落到灰斗。隨著過濾的不斷進行,當濾袋表面粉塵越積越厚,阻力越來越大,空隙不斷減小,氣流很難通過,當阻力達到值時,粉塵層積累到一 定程度,利用清灰裝置將粉塵排除除塵設(shè)備,實現(xiàn)清灰。
方案2、結(jié)合某企業(yè)的配件鑄造的現(xiàn)場,鑄件為中型鑄件,單件為700公斤,吊包為20噸,從一頭開始澆筑,車間現(xiàn)場面積小,而且還不能影響行車人員視線,走廊還不能占有,還要考慮綜合設(shè)計成本,面對這樣的工況,我們采取了治理法:采用分層送風技術(shù),治理方案效果好,不受工藝大小尺寸影響,整體廠房環(huán)境能夠得 到。在非集中工澆注車間,可以采用整體治理法除塵通風,樹脂砂制作芯車間及樹脂砂芯庫房,因工藝條件要求,可以采用整體治理法進行控溫控濕除塵除異味處理。解決了澆筑中,澆筑后,的煙氣粉塵處理區(qū)間差問題。這樣的設(shè)計整體設(shè)備成本降低了風量設(shè)計成本,電費及后期濾料的成本也降低了很多,還提高了空間利用面積,其操作全部由電控系統(tǒng),設(shè)計人員跟蹤,按行吊走速頻率給與設(shè)計信號,降低人耗,是目前較為的處理方式。
以上兩個處理工藝流程由我公司技術(shù)工程師及多個現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析,完成設(shè)計數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)的整理,而針對性的設(shè)計,基本上屬于型處理技術(shù)。我公司在生產(chǎn)鑄造廠除塵系統(tǒng)設(shè)備時,具備,節(jié)省成本,排放達標,能夠通過環(huán)保局及環(huán)評的檢測。