慧陽電廠鍋爐尾氣治理從技術種類上大致可分為干法與濕法兩種。一類是干法治理工藝:技術主要包括靜電除塵和布袋除塵兩種，無法單獨完成脫除氣體，使其在推廣中受到限制。但是在鍋爐除塵設計上經(jīng)常采用多管旋風除塵器設計，這樣的設計可以使多管旋風除塵器作為除塵，雖然除塵工作效率較布袋低，但是經(jīng)濟實用，操作方便，為了提高整體除塵效率，可以在二級脫硫系統(tǒng)中提工作效率。二類是濕法治理工藝:從種類上分為沖擊式、霧化式、噴淋式、泡沫式等多種，因其制造成本低，運行費用低，安裝費用低，并且同時完成對氣體的   (如脫硫、脫氮等)，而受到市場的歡迎。但是存在后期灰水分離問題。

    慧陽電廠鍋爐除塵器裝置為單筒落地式，與旋風除塵器完成組合。煙氣上進下出結構，煙氣從進煙管經(jīng)過雙層霧化裝置使液固充分結合完成一次脫硫除塵，再經(jīng)氣流分配器，使液氣充分攪拌混合切分，完成   次脫硫除塵過程，在風機引力的作用下，氣水通過氣水分離器，完成第三次脫硫除塵。溶于水中的粉塵及中和后形成的硫酸鹽經(jīng)泄水裝置流回反應池。凈化后的煙氣通過脫水器后排出?；覊m及硫酸鹽沉入池底，由人工或機械   。利用酸堿中和的原理吸收煙氣中的酸性物質。同時堿性漿液中的水份使煙氣降至所需的反應溫度。煙氣中的so2屬于酸性物質，與PH值≥11的堿性水接觸時，由于受到壓強、溫度、水蒸氣的聯(lián)合作用發(fā)生一系列復雜的化學反應，其化學方程式如下：

　　SO2+H2O→H++HSO-3  (1)

　　H+HSO-3+1/2O2----2H++SO2-4 (2)

　　LZ型電廠鍋爐脫硫除塵器工藝

　　1、鈣堿法

　?。?） 脫硫原理:鈣堿法是研究   早、運行   成熟的工藝。其工藝原理是石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的二氧化硫，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。要強制氧化，否則可自然氧化。

　　主要的反應式如下:

 　　吸收過程:Ca(OH)2＋SO2    CaSO3?1/2H2O＋1/2H2O

　　CaSO3＋SO2＋1/2H2O    CaSO3?1/2H2O＋CO2

　　CaSO3?1/2H2O＋SO2＋1/2H2O    Ca(HSO3)2

　　氧化過程:2 CaSO3?1/2H2O＋O2＋3H2O    2CaSO4?2H2O  

　　Ca(HSO3)2＋1/2O2＋H2O      CaSO4?2H2O ＋SO2

　　(2) 優(yōu)缺點:技術成熟，經(jīng)驗豐富;吸收劑來源廣泛，原料易得，成本低;適用范圍廣，脫硫率85%～以上。設備及部件磨損率高，結垢率高;工藝過程產(chǎn)生的污泥利用率不高。

　　2、鈉堿法

　　脫硫原理:鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質來吸收煙氣中的二氧化硫，并可產(chǎn)生CO2或的一種脫硫方法。

　　其主要反應方程式如下:

　　 2Na2CO3＋SO2＋H2O    2NaHCO3＋Na2CO3

　　 2NaHCO3＋SO2    Na2SO3＋H2O＋CO2

　　 2NaOH＋SO2    Na2SO3＋H2O

 　　Na2SO3＋SO2＋H2O    2NaHSO3

　　(2)優(yōu)缺點:鈉堿溶解度較高，吸收系統(tǒng)不存在結垢、堵塞問題;吸收能力大，脫硫率一般在85%～以上。運行成本較高，不經(jīng)濟，應用范圍受到   限制。

　  LZ型脫硫除塵器具有以下特點:

　　1、本裝置采用材料，經(jīng)過的制造工藝完成，及內部全部采用不銹鋼部件或整體設備全部采用玻璃鋼樹脂，解決了設備在高溫、高磨損、高濕度的工況下，設備的、、問題。

　　2、設備采用立式葉輪脫水裝置，脫水性能好，解決了煙氣帶水問題，使風機及煙道不易受腐蝕。

　　3、設備采用單圓筒式結構，地節(jié)省占地空間，使制造成本安裝本、安裝成本與其它同類產(chǎn)品比較，大幅降低。

　　4、主體設備少采用運行部件，地降低了運行及維修費用。

　　LZ型電廠鍋爐脫硫除塵器采用雙減法進行設計，由于是   復合式脫硫除塵器   的循環(huán)流化技術，使液氣充分的時間接觸和空間接觸液氣，比表面積接觸增大使化學反應充分完成。

    慧陽環(huán)保所推廣的TCD-LZ相關復合技術產(chǎn)品集多管旋風除塵與濕法脫硫相結合并在長期的實踐中證明，具有投資低，，運行費用低，易操作管理等特點，而且基本解決了濕法脫硫除塵中的技術關鍵環(huán)節(jié)。