焦化廠備煤車間皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)落料點(diǎn)除塵器

我公司根據(jù)對(duì)邯鋼焦化廠備煤車間污染處的實(shí)地考察和與各位領(lǐng) 導(dǎo)的探討研究，依據(jù)我公司以往對(duì)含煤污染源的治理經(jīng)驗(yàn)，制定如下治理方案。

焦化廠備煤車間揚(yáng)塵點(diǎn)為頂層上煤皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)、破碎機(jī)和破碎機(jī)落料點(diǎn)，需將五處揚(yáng)塵點(diǎn)密封，安裝吸塵罩在引風(fēng)機(jī)的作用下將揚(yáng)塵通過管道送入除塵器，過濾后由煙筒排出，該系統(tǒng)的捕集率大于，除塵器除塵效率大于，排放濃度≤15mg/Nm3。

一、慧陽環(huán)保對(duì)邯鋼焦化廠治理目標(biāo)：

1、煙氣排放濃度≤15mg/m3；系統(tǒng)除塵效率＞；

2、吸塵點(diǎn)排集率達(dá)以上；

3、崗位粉塵濃度≤10mg/m3。

二、焦化廠備煤車間皮帶系統(tǒng)粉塵治理設(shè)計(jì)方案：

1、焦化廠除塵器的選擇原則：

揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的煤粉煙氣中煤粉的揮發(fā)份(煙煤)、粒度、濃度均在燃爆范圍內(nèi)，含氧量有可能較多，必 須在研制的布袋除塵器中加以預(yù)防。預(yù)防的在消滅可能的點(diǎn)火源，其次是降低除塵器的漏風(fēng)量，以免增加進(jìn)入空氣的含氧量，增設(shè)泄壓安 全閥。設(shè)計(jì)的除塵器內(nèi)不允許存在能積聚煤粉的平面和死角，不允許產(chǎn)生靜電的積聚和火花，不允許存在產(chǎn)生沖擊摩擦的機(jī)械傳動(dòng)裝置，不允許有高溫表面，以防止產(chǎn)生點(diǎn)火源。

2、我公司生產(chǎn)的焦化廠備煤車間皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)落料點(diǎn)除塵器具有如下特點(diǎn)：

①采用、高 效脈沖布袋除塵器：

此設(shè)備于煤粉除塵而的脈沖除塵器，綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點(diǎn)，具有處理粉塵濃度大，清灰，收塵的特點(diǎn)。采用離線分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，能處理的含塵氣體，排放濃度≤15mg/m3，針對(duì)煤粉塵的特性，采用有多項(xiàng)結(jié)構(gòu)和措施。

②除塵器的工作流程：

過濾工況：含煤塵氣體除塵器箱體，大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，細(xì)塵折轉(zhuǎn)隨氣流向上進(jìn)入過濾室，被濾袋攔截篩濾而附于其表面，凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)袋口進(jìn)入清潔室再經(jīng)總排風(fēng)道由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而經(jīng)煙囪排入大氣。

清灰工況：隨著過濾工況的連續(xù)運(yùn)行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐步增大，當(dāng)除塵器工作時(shí)間脈沖控制儀開始啟動(dòng)，發(fā)出指令依序依次控制脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰。

慧陽環(huán)保在焦化廠備煤車間皮帶系統(tǒng)粉塵治理中敢于采用、新方法、從粉塵的源頭著手治理，改變現(xiàn)場(chǎng)的面貌。